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在生产过程中如何提高球墨铸铁管的产量?

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点击次数:450 更新时间:2018年04月10日20:40:40 打印此页 关闭

球墨铸铁管比其它管道具有较高的内外压强度、较好的耐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、密封性能好、操作安全系数大等优点。近年来,铁材料市场发展迅速。

有三个质量问题:裂纹,重皮和炉渣。产生裂纹和离心浇注过程,浇注系统不合理。重量与浇注温度和浇注速度有关。夹渣与金属化学元素含量及浮渣处理有关。

防治措施有:

1、改进离心设备有效防止裂缝。

为减少铁在高温中的持续时间,特别是强化孕育孕育与流动孕育效应。液体接种量为0.1-0.25%。保证管模粉均匀分布,以及控制管模内表面量20-30克/平方米。水冷金属离心机工艺参数的控制。

离心机应防止溜槽的振动,并使铁水喷溅。砂芯应妥善放置,避免毛刺。控制铁液成分,降低铁液中的硅含量,和w(Si)应控制在0.8-1.2 %将流体剂后。离心机内部均匀布置有圆形喷淋冷却管,设置截面,避免了各段冷却水。


2、优化工艺参数,降低管体重量。

合理控制浇注温度和冷却水进出口温度,缩短铸件间距。机身的冷却水入口温度和出口温度28-36,50-57。

在水冷金属型离心铸造过程中,既要防止过高的浇注速度,调整合适的转速和主发动机转速;确保管模深度0.25-0.3mm,4-5mm直径0.5-0.7mm,和点与点之间的边缘。


3、控制原材料,减少炉渣缺陷。

为了降低铁液中的硫含量,减少硫化物的产生,应控制w(s)<0.02%,提高浇注温度,以利于炉渣的上浮。球化剂中稀土含量不太高,和稀土含量控制在1-2%。加强渣铁液渣;铁液的残余镁流不是太高(控制在0.035-0.045 %)降低铁液表面的氧化。

通过采取上述措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、渣缺陷大大减少,减少了废品,大大提高了综合产量。

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